ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC โดยตรงจากโรงงานพร้อมการสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเอง

หนิงซิงเป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม ชิ้นส่วนยานยนต์ ระบบควบคุมของเหลว และอุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เราดำเนินธุรกิจโรงงานขั้นสูงที่ติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวเครื่องจักรกลซีเอ็นซีศูนย์ เครื่องกลึง และอุปกรณ์ตรวจสอบ

ประเภทกระบวนการตัดเฉือน

กระบวนการกลึงซีเอ็นซี

การกลึง CNC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับส่วนประกอบทรงกระบอกและแบบหมุน ในระหว่างการตัดเฉือน ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดทำการเคลื่อนไหวที่มีการควบคุมเพื่อประมวลผลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูใน ผิวด้านปลาย ร่อง และเกลียว กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับเพลา ปลอก ตัวเชื่อมต่อ ส่วนประกอบวาล์ว และข้อต่อที่แม่นยำซึ่งต้องการความแม่นยำของมิติที่มั่นคง

กระบวนการกัดซีเอ็นซี

การกัดซีเอ็นซีใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวชิ้นงาน สามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบ ช่อง ช่อง โครงสร้างโค้ง และโปรไฟล์ที่ซับซ้อน โดยทั่วไปการกัดจะใช้กับตัววาล์ว ฝาครอบปั๊ม ตัวเรือนกลไก และส่วนประกอบที่ปรับแต่งเองซึ่งต้องการคุณสมบัติการตัดเฉือนแบบหลายทิศทาง

การเจาะและการต๊าป CNC

การเจาะและการต๊าป CNC เป็นกระบวนการพิเศษในการผลิตรูและเกลียวภายในที่แม่นยำ ด้วยระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถดำเนินการเจาะ การรีม การเคาเตอร์ซิงก์ และการต๊าปให้เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาการประมวลผลรอง และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการประกอบ

การตัดเฉือนแบบหลายแกน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบสี่แกนและห้าแกนช่วยให้สามารถเคลื่อนที่พร้อมกันในหลายทิศทางได้ ความสามารถนี้ช่วยให้สามารถผลิตพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน รูเอียง และโครงสร้างที่เข้าถึงยาก ในขณะเดียวกันก็ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้ง

การตัดเฉือนแบบสวิส

การตัดเฉือนแบบสวิสได้รับการออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและยาวที่มีความแม่นยำ ด้วยการกลึงและการกัดแบบผสมผสาน ทำให้สามารถทำการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูภายใน การเจาะข้าม การกัดร่อง และคุณสมบัติอื่นๆ ให้เสร็จสิ้นได้ในกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือ และตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำ

ความสามารถในการผลิต

การควบคุมที่แม่นยำ

ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ของ NINGXING ช่วยให้มีความคลาดเคลื่อนมิติมาตรฐานประมาณ ± 0.01 มม. ในขณะที่การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้ถึง ± 0.003 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุ เรขาคณิต และการตรวจสอบ ความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra 0.4μm สำหรับกระบวนการตกแต่งที่เหมาะสม

ช่วงอุปกรณ์

โรงงานมีการติดตั้งเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบสามแกนและสี่แกน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน เครื่องประเภทสวิส และอุปกรณ์บดทรงกระบอกซีเอ็นซี กลุ่มผลิตภัณฑ์การตัดเฉือนครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนประกอบตั้งแต่ Φ5 มม. ถึง Φ500 มม. และความยาวการตัดเฉือนสูงสุดถึง 3,000 มม.

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

หนิงซิง รองรับการตัดเฉือนวัสดุวิศวกรรมต่างๆ รวมถึงสแตนเลส 304/316L เหล็กคาร์บอน ทองเหลือง อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมไททาเนียม พลาสติกวิศวกรรม เช่น PEEK และ PTFE และโลหะผสมที่มีนิกเกิล รวมถึง Inconel การเลือกใช้วัสดุสามารถปรับให้เหมาะสมตามสมรรถนะทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดในการใช้งาน

การจัดการความแม่นยำของเครื่องจักร

ความสม่ำเสมอของมิติ

แตกต่างจากวิธีการตัดเฉือนด้วยมือแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก การตัดเฉือน CNC จะใช้คำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อควบคุมเส้นทางการตัดและพารามิเตอร์การประมวลผล โปรแกรมเดียวกันนี้สามารถผลิตส่วนประกอบที่เหมือนกันซ้ำๆ ได้ ทำให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงสำหรับชุดการผลิตต่างๆ

การผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน

อุปกรณ์ CNC ขั้นสูงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การตัดเฉือนหลายครั้ง ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ตัววาล์วไฮดรอลิก ตัวเรือนปั๊ม ตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำ และส่วนประกอบทางกลที่มีคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อน

ข้อดีของการผลิต

การทำซ้ำสูง

การผลิตที่ควบคุมด้วยโปรแกรมช่วยให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบเป็นไปตามขั้นตอนการตัดเฉือนเดียวกัน ซึ่งจะช่วยลดความแปรผันของมิติระหว่างแบทช์และให้ความสามารถในการสับเปลี่ยนที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในการประกอบ

การผลิตที่ยืดหยุ่น

โปรแกรม CNC สามารถแก้ไข จัดเก็บ และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การพัฒนาต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก แพลตฟอร์มอุปกรณ์เดียวกันสามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับโครงการการผลิตแบบกำหนดเอง

ลดขั้นตอนการประมวลผล

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สมัยใหม่ที่ติดตั้งเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสามารถรวมการกัด การเจาะ การคว้าน และการต๊าปไว้ในการตั้งค่าเดียว สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ตัววาล์วและส่วนประกอบของปั๊ม สิ่งนี้จะช่วยลดการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบกระบวนการ

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์การตัด การสึกหรอของเครื่องมือ และการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างการผลิต ด้วยระบบการชดเชยเครื่องมือและการบันทึกข้อมูลการผลิต เสถียรภาพของการตัดเฉือนและการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หนิงซิง ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดครอบคลุมถึงขนาด คุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบวัสดุ และข้อกำหนดด้านการทำงาน อุปกรณ์ตรวจสอบและกระบวนการควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบสำเร็จรูปตรงตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดทางเทคนิค

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

ส่วนประกอบควบคุมของไหล

หนิงซิง ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับตัววาล์วไฮดรอลิก สปูลวาล์ว และปลอกวาล์ว โดยที่รูภายในที่แม่นยำ ทรงกระบอก และมุมกรวยปิดผนึกมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของระบบ ข้อต่อท่อสแตนเลสและทองเหลือง ข้อต่อเฟอร์รูล และตัวเชื่อมต่อการเปลี่ยนผ่านยังต้องการการตัดเฉือนเกลียว พื้นผิวทรงกรวย และร่องซีลอย่างแม่นยำ ตัวปั๊ม ฝาครอบปั๊ม และหน้าแปลนสามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรด้วยส่วนปลายที่แม่นยำและรูสำหรับติดตั้งสำหรับระบบของเหลวที่รองรับแรงดัน

ยานยนต์และชิ้นส่วนพลังงานใหม่

การใช้งานด้านยานยนต์ ได้แก่ การตัดเฉือนข้อนิ้วพวงมาลัย คาลิเปอร์เบรก ดุมล้อ เสื้อสูบของเครื่องยนต์ และฝาสูบอย่างแม่นยำ สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ สามารถใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีกับตัวเรือนมอเตอร์ กล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และส่วนประกอบโครงสร้างโมดูลแบตเตอรี่ ซึ่งจำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของมิติ

ส่วนประกอบการบินและอวกาศ

การใช้งานด้านการบินและอวกาศ ได้แก่ ส่วนประกอบล้อลงจอด แผ่นกังหัน ใบมีด และตัวเชื่อมต่อโครงสร้างที่ผลิตจากโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอื่นๆ เช่น ตัวเรือนขีปนาวุธ ส่วนประกอบท่อนำคลื่นเรดาร์ และชิ้นส่วนการนำทางเฉื่อย อาจต้องมีพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตที่เข้มงวด และความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ควบคุมระหว่างการตัดเฉือน

ชิ้นส่วนทางการแพทย์และเครื่องมือ

การใช้งานทางการแพทย์รวมถึงเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่ายกระดูก และรากฟันเทียมที่ต้องการขนาดที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ได้รับการควบคุม ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำที่ใช้ในโครมาโตกราฟี แมสสเปกโตรมิเตอร์ และอุปกรณ์ควบคุมการไหลของก๊าซทางการแพทย์อาจเกี่ยวข้องกับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและโครงสร้างที่แนบชิดซึ่งต้องใช้การประมวลผล CNC ที่แม่นยำ

ข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วน

ข้อมูลการวาดภาพ

สำหรับโครงการ CNC Machining ขอแนะนำให้ลูกค้าจัดทำแบบวิศวกรรม 2D สุดท้ายในรูปแบบ PDF หรือ DWG ร่วมกับโมเดล 3D ในรูปแบบ STEP, IGES หรือ X_T หากมี แบบร่างควรระบุขนาด ความคลาดเคลื่อน การอ้างอิง Datum ความหยาบของพื้นผิว การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว และข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษอื่นๆ อย่างชัดเจน

การจัดสรรความอดทน

ไม่ใช่ทุกมิติจะต้องมีระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เหมือนกัน สำหรับการผลิตที่คุ้มต้นทุน โดยทั่วไปพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นควรมุ่งเน้นไปที่พื้นที่การทำงาน เช่น ส่วนต่อประสานการประกอบ ตำแหน่งตลับลูกปืน และพื้นผิวการซีล ในขณะที่ขนาดที่ไม่สำคัญสามารถใช้พิกัดความเผื่อทั่วไปที่เหมาะสมได้ ช่วยให้กระบวนการตัดเฉือนสมดุลความถูกต้อง เวลาในการผลิต และต้นทุนการผลิต

การวางแผนการผลิต

ต้นแบบเป็นชุด

หนิงซิง รองรับการผลิตตั้งแต่ต้นแบบชิ้นเดียวและชุดเล็กไปจนถึงคำสั่งซื้อจำนวนมาก เมื่อโปรแกรมการตัดเฉือนได้รับการตรวจสอบแล้ว จะสามารถนำกระบวนการดิจิทัลเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับการผลิตครั้งต่อไปได้ ช่วยให้ลูกค้าเปลี่ยนจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปเป็นการผลิตซ้ำได้โดยไม่ต้องสร้างกระบวนการทั้งหมดใหม่

การจัดตารางการผลิต

การกำหนดค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามขนาดส่วนประกอบ รูปทรง และปริมาณการสั่งซื้อ เครื่องกลึง CNC เครื่องเดียวสามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมาะสมได้ประมาณ 300–800 ชิ้นต่อวัน ในขณะที่การผลิตแบบหลายเครื่องจักรและหลายกะสามารถจัดเตรียมสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากหรือเร่งด่วน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและข้อกำหนดในการตรวจสอบ

การควบคุมเครื่องมือและกระบวนการ

การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ

การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และความเสถียรในการผลิต NINGXING ใช้ขั้นตอนการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือเพื่อตรวจสอบระยะการตัดหรือปริมาณการผลิต และจัดเตรียมการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนที่การสึกหรอที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติหรือข้อบกพร่องของแบทช์

การจัดการของไหลตัด

นอกจากนี้ ยังมีการพิจารณาการจัดการน้ำมันตัดในระหว่างการวางแผนการผลิตด้วย น้ำมันตัดกลึงที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ระบบจ่ายและการกรองแบบรวมศูนย์สามารถใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของไหล รักษาสภาพการตัดเฉือน และลดการเกิดของเสีย

บริการการผลิตแบบกำหนดเอง

การผลิตแบบเขียนแบบ

ลูกค้าสามารถจัดเตรียมภาพวาด โมเดล 3 มิติ ตัวอย่าง และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองได้ ก่อนการผลิต NINGXING สามารถตรวจสอบวัสดุ ความทนทาน ลำดับการตัดเฉือน ข้อกำหนดของเครื่องมือ และปัญหาในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น เพื่อระบุวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กลยุทธ์การตัดเฉือนสามารถปรับให้เหมาะสมตามจำนวนการตั้งค่า การเข้าถึงเครื่องมือ การขจัดวัสดุ และพิกัดความเผื่อที่ต้องการ อุปกรณ์แบบหลายแกนสามารถลดการยึดจับซ้ำสำหรับส่วนประกอบที่มีพื้นผิวหลายมุม ในขณะที่เครื่องจักรประเภทสวิสสามารถรวมการทำงานหลายอย่างสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก

การรับรองคุณภาพ

ระบบคุณภาพ

หนิงซิง ดำเนินกิจกรรมการผลิตและการตรวจสอบภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015 การควบคุมกระบวนการครอบคลุมถึงการเตรียมวัสดุ การตัดเฉือน CNC การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การปฏิบัติตามข้อกำหนดการส่งออก

สำหรับผลิตภัณฑ์และโครงการที่เกี่ยวข้อง NINGXING สามารถจัดเตรียมเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE และ RoHS ตามความต้องการของลูกค้าและตลาดปลายทาง ใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบ และเอกสารคุณภาพอื่นๆ สามารถจัดเตรียมได้เมื่อระบุไว้ในคำสั่งซื้อหรือข้อตกลงทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

เมื่อใดที่การประมวลผล CNC เหมาะสมกว่า?

ความเหมาะสมทางเศรษฐกิจของการตัดเฉือน CNC ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ปริมาณ ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และจำนวนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง การตัดเฉือนแบบแมนนวลอาจใช้งานได้จริงสำหรับงานง่ายๆ ที่ทำเพียงครั้งเดียว ในขณะที่การประมวลผลด้วย CNC จะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อชิ้นส่วนต้องมีการผลิตซ้ำ การทำงานหลายครั้ง รูปทรงที่ซับซ้อน หรือการควบคุมมิติที่สอดคล้องกัน

ฉันควรส่งไฟล์อะไร?

ข้อมูลทางเทคนิคที่ต้องการ ได้แก่ การวาดภาพ 2D ขั้นสุดท้ายที่มีขนาดและความคลาดเคลื่อนที่สมบูรณ์ พร้อมด้วยโมเดล 3D CAD หากมี ลูกค้าควรระบุเกรดวัสดุ การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว ขนาดที่สำคัญ ข้อกำหนดของเกลียว และมาตรฐานการตรวจสอบใดๆ ที่ใช้กับส่วนประกอบ

สามารถควบคุมต้นทุนการตัดเฉือนได้อย่างไร?

ต้นทุนการผลิตได้รับผลกระทบจากการใช้วัสดุ ระยะเวลาในการตัดเฉือน ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ผิวสำเร็จ เครื่องมือ และปริมาณการผลิต การหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนที่แคบโดยไม่จำเป็นและการกำหนดความต้องการความแม่นยำบนพื้นผิวการทำงานสามารถลดเวลาการประมวลผลได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการประกอบหรือการปิดผนึกที่สำคัญ

การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลต่อชิ้นส่วนอย่างไร?

เนื่องจากเครื่องมือตัดสึกหรอ ความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวอาจค่อยๆ เปลี่ยนไป NINGXING ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบอายุการใช้งานและการเปลี่ยนเครื่องมือเพื่อลดความเสี่ยงที่เครื่องมือจะสึกหรอมากเกินไปซึ่งส่งผลต่อชุดการผลิต สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ ความถี่ในการตรวจสอบสามารถเพิ่มขึ้นได้ตามความต้องการด้านคุณภาพของลูกค้า

สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าครั้งเดียวหรือไม่

ส่วนประกอบที่ซับซ้อนบางอย่างสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าครั้งเดียวเมื่อมีอุปกรณ์และเครื่องมือแบบหลายแกนที่เหมาะสม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบสี่แกนและห้าแกนสามารถลดจำนวนการจัดตำแหน่งสำหรับส่วนประกอบที่มีพื้นผิวทำมุม โพรงลึก และคุณสมบัติหลายทิศทาง กลยุทธ์การตั้งค่าจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบและข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ

หนิงซิง ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับส่วนประกอบโลหะที่ปรับแต่งได้ รวมถึงการกลึง CNC การกัด การเจาะ การต๊าป การกลึงหลายแกน ความสามารถในการตัดเฉือนแบบสวิสและการเจียร ด้วยการทบทวนการวาดภาพ การวางแผนกระบวนการ การผลิตที่แม่นยำ และการตรวจสอบคุณภาพที่บูรณาการภายในโรงงาน ซัพพลายเออร์สนับสนุนการพัฒนาต้นแบบ คำสั่งซื้อซ้ำ และการผลิตเป็นชุดสำหรับการควบคุมของเหลว ยานยนต์ พลังงานใหม่ การบินและอวกาศ การแพทย์ และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ